Aditívna výroba uzavretého obežného kolesa pre hasiace systémy
Opotrebenie systému
Pokiaľ ide o kritickú infraštruktúru, nie je priestor na výpadky. Presne to platí pre hasiace systémy, kde aj súčasť ako uzavreté obežné koleso musí fungovať nepretržite, aby bol systém natlakovaný a pripravený na okamžité použitie. Výroba tohto dielu pomocou laserového navárania sa stala kľúčovou, pretože odlievaný bronz bol ťažko dostupný a náchylný na opotrebovanie. Technológia laserového navárania Meltio predstavovala pre túto oblasť riešenie.
Keď sa spustí hasiaci systém, musí sa obežné koleso v priebehu niekoľkých sekúnd roztočiť z nuly na plné obrátky. Tento nábehový ráz nie je nijako šetrný – prenáša krútiaci moment celým systémom a zaťažuje každú jeho súčasť. A to je ešte len začiatok.
Akonáhle je systém v chode, obežné koleso čelí neustálemu opotrebovaniu spôsobenému vibráciami, eróziou a koróziou. Otázkou teda nezostáva či, ale kedy sa systém zničí.
Od odlievania k navarovaniu
Tradične bolo toto obežné koleso vyrábané z odlievaného bronzu, pevného materiálu, ktorý je však nevhodný kvôli dnešným časovým nárokom a náročnosti prostredia. Technológia Wire-Laser Metal Deposition od spoločnosti Meltio umožňuje vyrobiť diel z nerezovej ocele 316L, čím sa zvýši jeho mechanická pevnosť aj odolnosť voči korózii.
Návrh bol upravený do tlačiteľnej podoby a vyrobený za použitia nástroja Radial 360 s prispôsobenými podperami a variabilným nanášaním materiálu. Neboli na to potrebné žiadne formy a doba výroby sa navyše výrazne skrátila.
Kľúčové úpravy zahŕňajú:
- Zmenu materiálu na nerezovú oceľ 316L pre vyššiu odolnosť voči korózii a únave materiálu
- Optimalizáciu geometrií pomocou nástroja Radial 360
- Vlastné podpery Kvôli previsom a variabilnému nanášaniu materiálu s cieľom dosiahnuť čistejší povrch
Presnosť v dvoch krokoch
Prvý výrobok bol funkčný, ale obrábanie zložitých geometrií predstavovalo výzvu, najmä pri vysokopevnostnej oceli. Kvalita povrchu pod podperami nebola ideálna a zaoblené oblasti vyžadovali postprocessing.
Riešením bolo rozdeliť výrobu do dvoch výrobných fáz, medzi ktorými by sa diely obrábali. Vďaka systému polohovania pri technológiách Meltio zostávajú diely v oboch fázach dokonale zarovnané, čo umožňuje lepší prístup k vnútorným lopatkám a dosiahnutie presnejších tolerancií.
Optimalizácia obnáša:
- Proces je rozdelený do dvoch fáz výroby
- Obrábanie dielu zlepší prístup k lopatkám
- Zarovnanie dielu je zachované pomocou systému polohovania
Prechodom od tradičného odlievania k laserovému navarovaniu:
- Pevnejšie diely, ktoré sú odolnejšie proti opotrebovaniu
- Rýchlu výrobu bez nutnosti čakať na odlievacie formy
- Minimálna nutnosť skladovať náhradné diely
- Výrobu na mieste a na vyžiadanie
Meltio Engine pre roboty
Meltio Engine pre integráciu na robotickom ramene je ideálnym zariadením na veľkoformátovú a komplexnú výrobu, opravy, navarovanie a pridávanie funkčných prvkov.
Materiál: Nerezová oceľ 316L
Materiál vo forme drôtu sa ukazuje ako cenovo dostupnejší a bezpečnejší variant ako práškové alternatívy
Doba výroby: 85 hodin
Bez oneskorenia a nutnosti skladovania zásob
Prechod od tradičného odlievania k aditívnej výrobe kovov predstavuje pre zákazníkov lepší výrobný proces. Nie je potrebné skladovať náhradné diely, pretože si ich môžete rýchlo vyrobiť, a k dispozícii máte lepšie materiály.
S technológiou laserového navárania sa z údržby stáva hybná sila, ktorá zaisťuje, že hasiace systémy zostávajú funkčné, bezpečné a vždy pripravené.