3D tlačiareň Stratasys F370 znížila náklady spoločnosti Form Automation
90% zredukovanie počtu komponentov znamená, že namiesto toho, aby výmena koncového nástroja na robotickom ramene trvala 50 minút, zvládneme to teraz za 2 minúty. Vplyv, ktorý to má na zníženie prestojov výrobnej linky, je neoceniteľný.
Rýchlo, jednoducho, efektívne
Form Automation Ltd, so sídlom vo Veľkej Británii, je technologickou spoločnosťou, ktorá sa špecializuje na automatizáciu a robotiku. Základom jej portfólia sú umiestňovacie a upevňovacie stroje, ktoré sú zásadné pre obalový priemysel v potravinárstve a používajú sa po celom svete, od Veľkej Británie až po Austráliu. Roboty musia byť v prevádzke 24 hodín denne, čo znamená, že akékoľvek nepredvídané problémy so strojom môžu byť nákladné.
Výmena poškodeného koncového nástroja na robotickom ramene je prácna a časovo náročná, a môže viesť k nežiaducemu výpadku výrobnej linky. Pri hľadaní riešení sa spoločnosť obrátila na britského platinového partnera firmy Stratasys , firmu Laser Lines, so sídlom v Banbury. Spoločnosť Form Automation sa spočiatku zamerala na prototypovanie s cieľom vylepšovať návrhy a konštrukciu, ale bola natoľko ohromená rýchlosťou a pevnosťou 3D tlačených prototypov, že sa rozhodla investovať do vlastných 3D tlačových kapacít a vytvoriť produkčnú linku pre výrobu nástrojov. Teraz sa celý tím spolieha na 3D tlačiareň Stratasys a môže tak rýchlejšie a lacnejšie vyrábať náhradné koncové robotické nástroje pre celú svoju sieť robotov.
Zdokonalenie výrobnej linky
U týchto robotov je nevyhnutné, aby fungovali efektívne a nepretržite, čo znamená, že ak sa nejaký koncový nástroj upevnený na robotickom ramene poškodí, tím bude čeliť komplikáciám, ktorých odstránenie by mohlo trvať hodiny. Nástroje sa tradične vyrábajú z hliníka, pričom časť výroby je zadávaná externej spoločnosti.
3D tlačené vreteno, vyrobené pomocou flexibilného TPU elastomeru od firmy Stratasys, je viac ako o 50% ľahšie ako bežne vyrábaný hliníkový diel. Výsledkom je lepší výkon stroja.
“Pretože 3D verzia tohto nástroja je oveľa ľahšia, k výmene a montáži náhradného dielu stačí jeden technik,” uviedol Grisdale. “Znížená hmotnosť tiež zvyšuje účinnosť našich robotov, ktoré teraz vďaka ľahším nástrojom môžu bežať oveľa vyššou rýchlosťou.”
Spoločnosť tiež zaznamenala zníženie prípadov poškodenia koncových robotických nástrojov, ktorých vretená by sa v minulosti boli ohýbali alebo ľahko praskali. Vďaka odolnosti a flexibilite materiálu TPU je počet takýchto prípadov oveľa nižší.
“Materiál TPU nám umožňuje vytvárať komponenty, ktoré k stroju výborne sedia. Tam, kde by sa hliníkové vreteno ohýbalo alebo praskalo, je 3D tlačený diel pružný, ale extrémne pevný, “vysvetlil Grisdale. “Nemusíme sa báť, že sa diel bude tak často ničiť, alebo že spôsobí poškodenie ďalších častí stroja, s ktorými prichádza do kontaktu.”
Ľahké koncové robotické nástroje, tlačené na 3D tlačiarni Stratasys F370,sa skladajú len z dvoch samostatných komponentov a výsledkom je, že sú o 50% ľahšie. Výmena nástroja na robote sa tak zníži z päťdesiatich minút na dve minúty.
Zjednodušenie komplikovanej konštrukcie
Jednou z najväčších výziev, ktorým spoločnosť Form Automation pri výrobe koncových nástrojov na robotické rameno čelila, bol veľký počet komponentov, z ktorých sa každý nástroj skladal. Pri tradičnej výrobe tvorilo nástroj 20 samostatných, zložitých a často ťažko zostaviteľných dielov.
Robot, ktorý má byť v prevádzke 24 hodín denne, potrebuje vhodnú technológiu, ktorá túto celodennú prevádzku umožní. S vlastnou 3D tlačiarňou F370 váš tím úspešne zvládne dokončiť svoju prácu aj bez osobnej prítomnosti na mieste.
Vďaka 3D tlačiarni Stratasys F370 má spoločnosť Form Automation nový konečný robotický nástroj v priebehu pár hodín. Úspešne sa tak vyhýba zbytočným prestojom výrobnej linky.
Pozrite sa na celý rad 3D tlačiarní Stratasys radu F123.
