3D tlačiareň Stratasys F370 znížila náklady spoločnosti Form Automation
90% zredukovanie počtu súčastí znamená, že namiesto toho, aby výmena koncového nástroja na robotickom ramene trvala 50 minút, zvládneme to teraz za 2 minúty. Vplyv, ktorý to má na zníženie prestojov výrobnej linky, je neoceniteľný. Profesionálna 3D tlačiareň Stratasys F370 výrazne znížila firemné náklady.
Rýchlo, jednoducho, efektívne
Form Automation Ltd, so sídlom vo Veľkej Británii, je technologickou spoločnosťou, ktorá sa špecializuje na automatizáciu a robotiku. Základom jej portfólia sú umiestňovacie a pripevňovacie stroje, ktoré sú zásadné pre obalový priemysel v potravinárstve a používajú sa po celom svete, od Veľkej Británie až po Austráliu. Roboty musia byť v prevádzke 24 hodín denne, čo znamená, že akékoľvek nepredvídané problémy so strojom môžu byť nákladné.
Výmena poškodeného koncového nástroja na robotickom ramene je pracná a časovo náročná a môže viesť k nežiaducemu výpadku výrobnej linky. Pri hľadaní riešení sa spoločnosť obrátila na britského platinového partnera firmy Stratasys, firmu Laser Lines, so sídlom v Banbury. Spoločnosť Form Automation sa spočiatku zamerala na prototypovanie s cieľom vylepšovať návrhy a konštrukciu, ale bola natoľko ohromená rýchlosťou a pevnosťou 3D tlačených prototypov, že sa rozhodla investovať do vlastných 3D tlačových kapacít a vytvoriť produkčnú linku na výrobu nástrojov. Teraz sa celý tím spolieha na 3D tlačiareň Stratasys a môže tak rýchlejšie a lacnejšie vyrábať náhradné koncové robotické nástroje pre celú svoju sieť robotov.
Zdokonalenie výrobnej linky
U týchto robotov je nevyhnutné, aby fungovali efektívne a nepretržite, čo znamená, že pokiaľ sa nejaký koncový nástroj upevnený na robotickom ramene poškodí, tím bude čeliť komplikáciám, ktorých odstránenie by mohlo trvať hodiny. Nástroje sa tradične vyrábajú z hliníka, pričom časť výroby je zadávaná externej spoločnosti.
„Koncové nástroje pre robotické rameno sú zložité, a pokiaľ sa akákoľvek časť vretena ohne, vyradí sa tým celý nástroj z prevádzky,“ vysvetlil Martin Grisdale, riaditeľ spoločnosti Form Automation Ltd. „Výmena hliníkového dielu by významne zabrzdila celú výrobnú linku. Našťastie teraz vďaka 3D tlačiarni F370 môžem mať nový nástroj v priebehu niekoľkých hodín. Súčasne aj náklady na výrobu 3D tlačeného nástroja pre umiestnenie na koniec ramena sú menšie ako pri výrobe rovnakého dielu z hliníka.“
3D tlačené vreteno, vyrobené pomocou flexibilného TPU elastoméru od firmy Stratasys, je o viac ako 50% ľahší ako bežne vyrábaný hliníkový diel. Výsledkom je lepší výkon stroja.
„Pretože 3D verzia tohto nástroja je oveľa ľahšia, je na výmenu a montáž náhradného dielu potrebný iba jeden technik,“ uviedol Grisdale. „Znížená hmotnosť tiež zvyšuje účinnosť našich robotov, ktoré teraz vďaka ľahším nástrojom môžu bežať oveľa vyššou rýchlosťou.“
Spoločnosť tiež zaznamenala zníženie prípadov poškodenia koncových robotických nástrojov, ktorého vretená by sa predtým ohýbali alebo ľahko praskali. Vďaka odolnosti a flexibilite materiálu TPU je počet takýchto prípadov oveľa nižší.
„Materiál TPU nám umožňuje vytvárať súčasť, ktorá k stroju výborne sedí. Tam, kde by sa hliníkové vreteno ohýbalo alebo praskalo, je 3D tlačený diel pružný, ale extrémne pevný,“ vysvetlil Grisdale. „Nemusíme sa báť, že sa diel bude tak často ničiť alebo že spôsobí poškodenie ďalších častí stroja, s ktorými prichádza do kontaktu.“
Ľahké koncové robotické nástroje, tlačené na 3D tlačiarni Stratasys F370, sa skladajú len z dvoch samostatných súčastí a výsledkom je, že sú o 50% ľahšie. Výmena nástroja na robote sa tak zníži z päťdesiatich minút na iba dve minúty.
Zjednodušenie komplikovanej konštrukcie
Jednou z najväčších výziev, ktorým spoločnosť Form Automation pri výrobe koncových nástrojov na robotické rameno čelila, bol veľký počet súčastí, z ktorých sa každý nástroj skladal. Pri tradičnej výrobe tvorilo nástroj 20 samostatných, zložitých a často ťažko zostaviteľných dielov.
V spolupráci s firmou Laser Lines preto konštrukciu týchto súčastí postupne prehodnotila. Aditívna výroba, poskytujúca mimoriadnu slobodu pri navrhovaní tvarov, umožnila tímu Form Automation kompletné konštrukčné prepracovanie. Využitím softvéru GrabCAD bolo možné konštrukciu zjednodušiť a zredukovať tak pôvodných 20 jednotlivých súčastí na iba dve. A to predstavuje úsporu výroby komponentov o 90%.
Robot, ktorý má byť v prevádzke 24 hodín denne, potrebuje zodpovedajúcu technológiu, ktorá túto celodennú prevádzku umožní. S vlastnou 3D tlačiarňou F370 váš tím úspešne zvládne dokončiť svoju prácu aj bez osobnej prítomnosti na mieste.
Vďaka 3D tlačiarni Stratasys F370 má spoločnosť Form Automation nový koncový robotický nástroj už behom pár hodín. Úspešne sa tak vyhýba zbytočným prestojom výrobnej linky.
Pozrite sa na celý rad 3D tlačiarní Stratasys radu F123.
