Aditívna výroba v Marchesini Group

Marchesini Group SpA je popredný taliansky výrobca automatických baliacich strojov a zavedený dodávateľ niektorých najzvučnejších značiek vo farmaceutickom, kozmetickom a potravinárskom priemysle. Spoločnosť so sídlom v Pianoro (Bologna) v Taliansku sa môže chváliť sieťou 12 výrobných závodov v Taliansku, 14 medzinárodných dcérskych spoločností a 35 medzinárodných agentúr. Celkovo zamestnáva takmer 2000 ľudí po celom svete.

3D tlačiareň Fortus
Portfólio priemyselných FDM 3D tlačiarní od firmy Stratasys v oddelení aditívnej výroby spoločnosti Marchesini Group

Výrobné závody Marchesini Group sa špecializujú na navrhovanie, vývoj a výrobu špecifických baliacich liniek. Patria medzi ne vlajkové stroje na balenie do krabíc – hlavný produkt spoločnosti – rovnako ako hlbokoťažné lisy, blistrovacie baliace stroje, rotačné a lineárne etiketovacie stroje, stroje na plnenie túb a uzatváracie systémy. Spoločnosť Marchesini Group, ktorá využíva takmer 50 rokov skúseností a množstvo najmodernejších technológií, poskytuje svojim zákazníkom komplexné služby pre každý baliaci stroj, ktorý vyrába.

V priebehu výrobného procesu je prvotriedna kvalita a prispôsobenie potrebám zákazníka ústredným bodom firemnej stratégie a úspechu. Každý stroj je prispôsobený konkrétnemu odvetviu alebo výrobnému prostrediu, či procesu zákazníka, čo je rozhodujúce pre zaistenie optimálneho výkonu a efektivity pri nasadení do výroby

Transformujeme výrobu využitím aditívnej výroby

História aditívnej výroby v spoločnosti Marchesini Group začala v roku 2003 kúpou FDM 3D tlačiarne od lokálneho partnera Stratasys, firmy Energy Group. Kým hlavným využitím tlačiarne bolo prototypovanie, netrvalo dlho a spoločnosť rozpoznala potenciál aditívnej výroby metódou FDM pre výrobu funkčných dielov pre zákaznícky prispôsobené baliace stroje. Výsledkom je, že spoločnosť okrem dvoch  multimateriálových 3D tlačiarní  Stratasys s technológiou PolyJet  investovala do desiatich priemyselných FDM 3D tlačiarní Stratasys vrátane objemovo najväčšieho  výrobného systému F900 , štyroch tlačiarní  Fortus 450mc  a piatich tlačiarní  F270 .

V roku 2018 spoločnosť založila špecializovanú firmu pre 3D tlač vo svojom sídle v Pianoro, ktorý sa stal tlčúcim srdcom väčšiny jej produkcie. Tunajší tím už vytlačil tisíce funkčných dielov a súčiastok pre svoje baliace stroje, čo prinieslo množstvo kľúčových podnikateľských výhod.

Multimateriálna 3D tlač
Pevný, napriek tomu ľahký ochranný kryt používaný na robotické baliace stroje, vytlačený na 3D tlačiarni Fortus 450mc z FDM materiálu Nylon 12CF a povrchovo upravený zeleným lakom.

„Overili sme si, že výroba zložitých dielov na mieru pomocou tradičných výrobných metód je veľmi nákladná a časovo náročná a už nevyhovuje rastúcim požiadavkám dnešného obalového priemyslu,“ vysvetlil pán Fortunato. „Rozhodujúca pre nás bola integrácia aditívnej výroby metódou FDM od spoločnosti Stratasys do nášho výrobného procesu, ktorá výrazne skrátila naše dodacie lehoty z niekoľkých týždňov na niekoľko málo dní. Navyše môžeme vyrábať rovnaké množstvo potrebných dielov lacnejšie, bez nutnosti využitia drahých nástrojov alebo obrábania „.

„Vďaka výrobe na mieru, ktorú 3D tlač umožňuje, majú naši technici výhodu väčšej slobody pri navrhovaní dielov. Pre Marchesini Group je to doslova motor na dosiahnutie lepšej kvality výroby pre našich zákazníkov“.  

Multimateriálna 3D tlač
3D tlačený diel používaný pre manipuláciu s výrobkom na robotickom obalovom systéme. Vyrobené z FDM materiálu Nylon 12CF.

Výroba na mieru sa tiež vzťahuje na údržbu a opravy výrobných zariadení. Pre firmu Marchesini Group je zásadné, aby obalové stroje, inštalované u zákazníkov po celom svete, fungovali efektívne. Výsledkom je, že využitím svojho portfólia 3D tlačiarní je teraz spoločnosť schopná rýchlo a efektívne tlačiť na mieru prispôsobené náhradné diely – bez požiadavky na minimálnu objednávku. To umožňuje spoločnosti nielen dodávať náhradné diely svojim zákazníkom v oveľa kratšej dodacej lehote, ale tiež eliminuje potrebu nákladného držania zásob náhradných dielov skladom.

Vylepšujeme baliace stroje pre našich zákazníkov

„Používanie pevných a odolných termoplastov od firmy Stratasys, ako je FDM Nylon 12CF , alebo živice ULTEM 9085 , namiesto tradične obrábaných kovových komponentov, nám umožnilo znížiť hmotnosť niektorých dielov najmenej o 30%,“ vysvetlil. „Tým sa našim zákazníkom nielen zvyšuje rýchlosť pohybu a produktivita robota, ale tiež sa znižuje jeho opotrebovanie. Dôležité tiež je, že tieto 3D tlačové materiály vyhovujú špecifickým priemyselným predpisom daného odvetvia, čo nám dovoľuje rozšíriť túto technológiu do ďalších výrobných aplikácií. To nám pomáha stále inovovať produkty pre našich zákazníkov.

Marchesini Group tiež využíva technológiu PolyJet od firmy Stratasys na výrobu dielov a komponentov pre aplikácie vyžadujúce kombináciu dvoch alebo viacerých materiálov. „Jedným zo skvelých príkladov tejto technológie je výroba uchopovacích klieští, ktoré sú určené na manipuláciu s ľahkými predmetmi, ako sú príbalové letáky alebo menšie fľaštičky. Vďaka pokročilým možnostiam multimateriálovej 3D tlače dokážeme vytvárať komplexné návrhy, ktoré kombinujú tuhé aj gumené materiály v jedinej tlačovej úlohe – takže niečo, čo by si normálne vyžadovalo niekoľko rôznych procesov a stálo nás čas aj peniaze“, dodáva pán Fortunato.

„3D tlačiarne v oddelení aditívnej výroby v Marchesini Group bežia v súčasnosti nepretržite“, uzatvára Mirko Fortunato. „Poctivo hovorím, že aditívna výroba je v Marchesini Group neoddeliteľnou súčasťou výroby. Na našich 3D tlačiarniach sme v roku 2019 zaznamenali celkom 22 480 prevádzkových hodín, čo zodpovedá takmer 15 hodinám denne. Na našich dvoch 3D tlačiarniach PolyJet to potom bolo celkom 1700 prevádzkových hodín, čiže ekvivalent asi 8 hodín denne. Vzhľadom k ďalšiemu rozširovaniu týchto technológií naprieč celým procesom návrhu a výroby očakávame, že tieto čísla budú v budúcnosti ešte vyššie.“

Multimateriálna 3D tlač
Multimateriálna 3D tlač bola použitá na vytvorenie bielych konštrukčných prvkov a čiernych gumových úchytov v jednej tlačovej úlohe.