Aditívna výroba v spoločnosti Marchesini Group
Marchesini Group S.p.A. je popredný Taliansky výrobca automatických baliacich strojov a zavedený dodávateľ niektorých najzvučnejších značiek vo farmaceutickom, kozmetickom a potravinárskom priemysle. Spoločnosť so sídlom v Pianoro (Bologna) v Taliansku sa môže chváliť sieťou 12 výrobných závodov v Taliansku, 14 medzinárodných dcérskych spoločností a 35 medzinárodných agentúr. Celkovo zamestnáva takmer 2000 ľudí po celom svete.
Výrobné závody Marchesini Group sa špecializujú na navrhovanie, vývoj a výrobu špecifických baliacich liniek. Vlajkovou loďou spoločnosti sú stroje na balenie do krabíc, ďalej potom hlbokoťažné lisy, blistrovacie baliace stroje, rotačné a lineárne etiketovacie stroje, stroje na plnenie tub a uzatváracie systémy. Spoločnosť Marchesini Group, ktorá využíva takmer 50 rokov skúseností a rad najmodernejších technológií, poskytuje svojim zákazníkom komplexné služby pre každý baliaci stroj, ktorý vyrába.
V priebehu výrobného procesu je prvotriedna kvalita a prispôsobenie potrebám zákazníka ústredným bodom firemnej stratégie a úspechu. Každý stroj je prispôsobený konkrétnemu odvetviu alebo výrobnému prostrediu či procesu zákazníka, čo je rozhodujúce pre zaistenie optimálneho výkonu a efektivity pri nasadení do výroby
Transformujeme výrobu využitím aditívnej výroby
História aditívnej výroby v spoločnosti Marchesini Group začala v roku 2003 nákupom FDM 3D tlačiarne od lokálneho partnera Stratasys, firmy Energy Group. Zatiaľ čo hlavným využitím tlačiarne bolo prototypovanie, netrvalo dlho a spoločnosť rozpoznala potenciál aditívnej výroby metódou FDM na výrobu funkčných dielov pre zákaznícky prispôsobené baliace stroje. Výsledkom je, že spoločnosť okrem dvoch multimateriálových 3D tlačiarní Stratasys s technológiou PolyJet™ investovala do desiatich priemyselných FDM 3D tlačiarní Stratasys, vrátane objemovo najväčšieho výrobného systému F900™, štyroch tlačiarní Fortus 450mc™ a piatich tlačiarní F270™.
V roku 2018 spoločnosť založila špecializovaný závod pre 3D tlač vo svojom sídle v Pianoro, ktorý sa stal tlčúcim srdcom väčšiny jej produkcie. Tunajší tím už vytlačil tisíce funkčných dielov a súčiastok pre svoje baliace stroje, čo prinieslo množstvo kľúčových podnikateľských výhod.
„Overili sme si, že výroba zložitých dielov na mieru pomocou tradičných výrobných metód je veľmi nákladná a časovo náročná a už nevyhovuje rastúcim požiadavkám dnešného obalového priemyslu,“ vysvetlil pán Fortunati. „Rozhodujúca pre nás bola integrácia aditívnej výroby metódou FDM od spoločnosti Stratasys do nášho výrobného procesu, ktorá výrazne skrátila naše dodacie lehoty z niekoľkých týždňov na niekoľko málo dní. Navyše môžeme vyrábať rovnaké množstvo potrebných dielov lacnejšie, bez nutnosti využitia drahých nástrojov alebo obrábania“.
„Vďaka výrobe na mieru, ktorú 3D tlač umožňuje, majú naši technici výhodu väčšej slobody pri navrhovaní dielov. Pre Marchesini Group je to doslova motor na dosiahnutie lepšej kvality výroby u našich zákazníkov“.
Výroba na mieru sa tiež vzťahuje na údržbu a opravy výrobných zariadení. Pre firmu Marchesini Group je zásadné, aby obalové stroje, inštalované u zákazníkov po celom svete, fungovali efektívne. Výsledkom je, že využitím svojho portfólia 3D tlačiarní je teraz spoločnosť schopná rýchlo a efektívne tlačiť na mieru prispôsobené náhradné diely – bez požiadavky na minimálnu objednávku. To umožňuje spoločnosti nielen dodávať náhradné diely svojim zákazníkom v oveľa kratšej dodacej lehote, ale taktiež eliminuje potrebu nákladného držania zásob náhradných dielov skladom.
Vylepšujeme baliace stroje pre našich zákazníkov
„Používanie pevných a odolných termoplastov od firmy Stratasys, ako je FDMNylon 12CF™ alebo živica ULTEM™ 9085, namiesto tradične obrábaných kovových komponentov, nám umožnilo znížiť hmotnosť niektorých dielov najmenej o 30 %,“ vysvetlil. „Tým sa našim zákazníkom nielen zvyšuje rýchlosť pohybu a produktivita robota, ale taktiež sa znižuje jeho opotrebenie. Dôležité tiež je, že tieto 3D tlačové materiály vyhovujú špecifickým priemyselným predpisom daného odvetvia, čo nám dovoľuje rozšíriť túto technológiu do ďalších výrobných aplikácií. To nám pomáha stále inovovať produkty pre našich zákazníkov.“
Marchesini Group taktiež využíva technológiu PolyJet od firmy Stratasys na výrobu dielov a komponentov pre aplikácie vyžadujúce kombináciu dvoch alebo viacerých materiálov. “Jedným zo skvelých príkladov tejto technológie je výroba uchopovacích klieští, ktoré sú určené na manipuláciu s ľahkými predmetmi, ako sú príbalové letáky alebo menšie fľaštičky. Vďaka pokročilým možnostiam multimateriálovej 3D tlače dokážeme vytvárať komplexné návrhy, ktoré kombinujú tuhé aj gumené materiály v jednej tlači – takže niečo, čo by obvykle zahŕňalo niekoľko rôznych procesov a stálo nás čas aj peniaze,“ dodáva pán Fortunati.
„3D tlačiarne v oddelení aditívnej výroby v Marchesini Group bežia v súčasnej dobe nepretržite“, uzatvára Mirko Fortunati. „Poctivo hovorím, že aditívna výroba je v Marchesini Group neoddeliteľnou súčasťou výroby. Na našom 3D tlačovom vybavení sme v roku 2019 zaznamenali celkom 22 480 prevádzkových hodín, čo zodpovedá takmer 15 hodinám denne. U našich dvoch 3D tlačiarní PolyJet to potom bolo celkom 1700 prevádzkových hodín, čiže ekvivalent asi 8 hodín denne. Vzhľadom na ďalšie rozširovanie týchto technológií naprieč celým procesom návrhu a výroby očakávame, že tieto čísla budú v budúcnosti ešte vyššie.”
