Robotický brúsny nástavec bol vyrobený na 3D tlačiarni MakerBot Method X

Robotický brúsny nadstavec s dvoma rôznymi drsnosťami bol navrhnutý inžiniermi spoločnosti All Axis a vyrobený interne za menej ako dva týždne pomocou 3D tlačiarne MakerBot METHOD X z pevného a odolného materiálu ABS. Robotická brúska automatizuje časovo náročné operácie ručného brúsenia hliníka, čo pomáha efektívnejšej prevádzke dielne tým, že uvoľní personál pre ďalšie úlohy. Brúska má dve strany s podložkami rôznej drsnosti a pripojenie pre vysávač na odstránenie nečistôt.

Kľúčové poznatky

O spoločnosti All Axis

All Axis Robotics je strojáreň so sídlom v Dallase v Texase. Je lídrom v oblasti zákazkových robotických riešení na kľúč pre ďalšie dielne a výrobné závody, ktoré majú automatizovanú obsluhu strojov. Zákazníci využívajú odborné znalosti strojných a výrobných inžinierov spoločnosti All Axis Robotics, aby zefektívnili svoje výrobné operácie pomocou robotických ramien s vlastnými koncovými prvkami, napr. pre obsluhu CNC strojov, automatické brúsenie dielov a obsluhu brzdových lisov.

Robotická brúska

Veľkosť
Objem
Od cad dát k dielu
Cena dielu
Tlač
Modelový materiál
Podporný materiál

170 × 151 × 137 mm
410 cm 3
66 h 15 m
110 USD
SPÔSOB X
MakerBot ABS
Stratasys® SR-30

Procesy v All Axis

Tím inžinierov zo spoločnosti All Axis použil  3D tlačiareň METHOD X  na výrobu zákazkových nástrojov. Vytvorenie 3D modelu zabralo približne 10 minút pracovného času a stálo 110 USD na prevádzkových nákladoch – v porovnaní s 24 hodinami pracovného času a 3600 USD prevádzkových nákladov pri použití vlastného CNC stroja.

Táto schopnosť vytvárať pre zákazníkov riešenie na mieru, v kombinácii s krátkym časom spracovania, pomohla spoločnosti All Axis získať výhodu oproti konkurencii. Dnes stále viac výrobných závodov „upgraduje“ nové aj staršie vybavenie, aby vyhovelo rastúcim požiadavkám priemyslu 4.0 a moderného globálneho trhu. Preto je o takéto služby na trhu záujem.

All Axis a MakerBot Method

Vďaka výrobe dielu prostredníctvom vlastnej 3D tlačiarne METHOD X sa tímu podarilo eliminovať nežiadúce faktory typické pre tradičné výrobné procesy, vrátane drahého strojného času a nákladov na materiál. Tým, že konštruktéri pristúpili k návrhu dielu optikou aditívnej výroby voľných tvarov, dokázali navrhnúť 3D model prvku, pre ktorý nebola nutná montáž, typická pre tradičné výrobné procesy.

Schopnosť tlačiť s rozpustnými podporami Stratasys ® SR-30 umožnila konštruktérom navrhnúť brúsku ako jeden komplexný diel, ktorý by nebolo možné vyrobiť strojovo. Rozmerová presnosť tlačiarne METHOD zabezpečila, že diel bol na prvý pokus dokonale vhodný pre rameno robota. Použitím materiálu ABS, ktorý bol tlačený vo vyhrievanej komore bola dosiahnutá požadovaná kvalita z hľadiska pevnosti a odolnosti.

VLASTNÉ CNC METHOD

MATERIÁL

Hliník

ABS/Stratasys® SR-30

DIGITÁLNA PRÍPRAVA

8 hodín (CAM programovanie)

5 minút (rozrezanie)

PRÍPRAVA MATERIÁLU

16 hodín (čistá príprava, upínanie)

5 minút (navinutie materiálu)

ČAS VÝROBY  

12 hodín

44 hodín

CELKOVÁ DOBA
ĽUDSKEJ PRÁCE

24 hodín

10 minút

CELKOVÉ NÁKLADY

3 600 USD

110 USD