Aditivní výroba stručně a přehledně

Vše co jste chtěli vědět o 3D tisku

Vstupte do světa, kde se digitální vize proměňuje ve fyzickou realitu pouhým kliknutím. Aditivní výroba mění průmyslové procesy od rychlého prototypování a výroby nástrojů až po efektivní sériovou produkci koncových dílů. Připravili jsme pro vás srozumitelný přehled klíčových technologií, materiálů a inovativních aplikací, abyste mohli plně využít potenciál 3D tisku pro rychlejší, flexibilnější a úspornější výrobu.

Ať už jste inženýr, designér nebo majitel firmy, zde najdete odpovědi, jak posunout váš vývojový cyklus do digitální éry.

Technologie aditivní výroby

Technologie FDM (Fused Deposition Modeling)

FDM (Fused Deposition Modeling) je metoda 3D tisku nanášením roztaveného materiálu v tenkých vrstvách. Tisková hlava si postupně přebírá termoplast navinutý na cívce, materiál nataví a po vrstvách nanáší na stavební podložku. Výhodou této metody je kusová nebo malosériová výroba funkčních prototypů i pevných a odolných koncových dílů. Krátké dodací lhůty, nízké náklady, minimální množství odpadového materiálu a všestrannost výroby, to vše dělá z FDM nejrozšířenější technologii 3D tisku na trhu.

Výhody 3D tisku technologií FDM

Ověřené řešení pro letecký, automobilový, výrobní, obranný, železniční, ropný a plynárenský průmysl
Ideální technologie pro prototypování a kusovou výrobu
Široké portfolio pevných a odolných certifikovaných materiálů
Ekonomicky efektivnější alternativa k CNC obrábění

Technologie PolyJet

PolyJet je patentovaná technologie 3D tisku společnosti Stratasys, při které je nanášen ve vrstvách až 14 mikronů na výšku fotopolymerní materiál na podložku a následně vytvrzován UV zářením. Tisk touto metodou umožňuje vytvářet díly kombinující syté barvy, průhlednost nebo různé stupně tvrdosti podle stupnice Shore A. Vybírat můžete dokonce z široké škály barevných odstínů podle vzorníku PANTONE. Technologie zvládá vytvářet hladký povrch dílů i je opracovávat do těch nejjemnějších detailů a výborně se hodí třeba na výrobu realistických modelů nebo vstřikovacích forem.

Výhody 3D tisku technologií PolyJet

Vysoké rozlišení tisku a rychlé zhotovení plnobarevných modelů
Více než 600 000 barev včetně odstínů PANTONE®
Široký výběr digitálních, elastických a biokompatibilních materiálů
Možnost tisknout tuhé, pružné, barevné, čiré i průsvitné modely v jedné tiskové úloze

Technologie SAF™ (Selective Absorption Fusion)

Velkoobjemová výroba s vysokou přesností a opakovatelností. Tak by se dala představit technologie SAF (Selective Absorption Fusion), při níž se spéká postupně vrstvený polymerní prášek. Technologie nabízí vysokou kvalitu tisku s orientací na přesnost a detail, jednotné hladké povrchy a zvládá i efektivní výrobu tvarově složitých dílů. Malou spotřebu materiálu zajišťuje možnost recyklace přebytečného prášku při dalším tisku. Technologii lze využít k výrobě nejrůznějších krytů, konektorů nebo i obrouček brýlí a své významné místo má v automobilovém nebo spotřebním průmyslu.

Výhody 3D tisku technologií SAF

Ideální pro sériovou výrobu plně funkčních koncových dílů
Nízké náklady na vytištěný díl v porovnání s výrobou vstřikovací formy
Certifikované a odolné materiály z udržitelných zdrojů
Průmyslová a efektivní výroba konzistentních dílů

Technologie P3™ (Programmable PhotoPolymerization)

Programovatelná fotopolymerizace P3™, je technologie 3D tisku pro sériovou výrobu. Při ní se materiál postupně vrství a vytvrzuje pomocí displeje s vysokým rozlišením. Díky této technologii dosáhnete špičkové přesnosti, kvalitně zpracovaných detailů, hladkých povrchů a zvýšené výrobní kapacity. Regulace tlaku, teploty a separační síly v průběhu tisku navíc zajišťují, že první i poslední díl série jsou mechanicky i tvarově totožné. Díly mohou po temperování v peci získat tepelnou odolnost až do 300 °C, a proto se často používají v leteckém průmyslu.

Výhody 3D tisku technologií P3

Sériová výroba funkčních dílů pro koncové použití
Výjimečná přesnost tisku s rozlišením 50 µm
Bezkonkurenční kvalita povrchu bez nutnosti následného zpracování
Certifikované materiály pro automobilový, letecký, obranný i zdravotní průmysl

Technologie WMLD (Wire-Laser Metal Deposition)

Laserové navařování kovů (Wire-Laser Metal Deposition) je založené na principu přesného vrstvení svarových housenek a patří do skupiny metod Direct Energy Deposition (DED). Technologie společnosti Meltio je unikátní i díky kompaktní laserové hlavě s více lasery, které jsou schopné zpracovávat svařovací dráty postupně a nezávisle na sobě.

Aditivní technologie laserového navařování kovů

Technologie Laser Powder Bed Fusion

Na principu spékání práškové vrstvy funguje také technologie Laser Powder Bed Fusion, běžně známá také jako SLM (Selective Laser Melting) nebo DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Laserový paprsek selektivně spéká tenké vrstvy kovového prášku k vytvoření dílů přímo podle CAD modelu. Hotový díl se zbaví přebytečného prášku, který se po přefiltrování dá znovu použít při další výrobě. Technologie zaručuje vysokou přesnost výroby, zpracování do nejjemnějšího detailu i krátkou dobu výrobního cyklu.

Výhody technologie LPBF

Technologie Binder Jetting

Technologie Binder Jetting (tryskání pojiva) představuje komplexní řešení v oblasti sériové výroby kovových dílů pro koncové použití bez potřeby nástrojů. Každá vrstva je tvořena nanášením prášku a následným přesným tryskáním pojiva, jež prášek stmelí a vytvoří precizní geometrie dílu. Po dokončení tisku se přebytečný prášek odstraní ručním odsáváním, které připraví prášek pro recyklaci a další použití. Kvalitní a spolehlivé sintrování v průmyslových pecích odstraní z dílů vysokopevnostní pojivo a zajistí homogenizaci materiálu. Vedle zjednodušeného postprocessingu vyniká technologie také vysokým rozlišením tisku a flexibilní výrobní kapacitou.

Výhody technologie Binder Jetting

Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition)

Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition) vychází z průmyslové technologie Metal Injection Molding (MIM). Výroba probíhá podobně jako u technologie FDM a používá prášek stmelený polymerem ve formě kovových tyčinek. Roztavený materiál je pak nanášen vrstva po vrstvě. Výrobní proces se dá rozdělit na tři části, kdy se v tiskárně vytiskne tzv. Green Part, poté je díl zbaven pojiva a následně projde procesem sintrování. Hlavními výhodami technologie je jednoduchost obsluhy a výměny materiálu, přizpůsobitelnost nastavení tisku a jeho bezpečnost při používání.