Aditivní výroba stručně a přehledně
Vše co jste chtěli vědět o 3D tisku
Vstupte do světa, kde se digitální vize proměňuje ve fyzickou realitu pouhým kliknutím. Aditivní výroba mění průmyslové procesy od rychlého prototypování a výroby nástrojů až po efektivní sériovou produkci koncových dílů. Připravili jsme pro vás srozumitelný přehled klíčových technologií, materiálů a inovativních aplikací, abyste mohli plně využít potenciál 3D tisku pro rychlejší, flexibilnější a úspornější výrobu.
Ať už jste inženýr, designér nebo majitel firmy, zde najdete odpovědi, jak posunout váš vývojový cyklus do digitální éry.
Technologie aditivní výroby
Technologie FDM (Fused Deposition Modeling)
FDM (Fused Deposition Modeling) je metoda 3D tisku nanášením roztaveného materiálu v tenkých vrstvách. Tisková hlava si postupně přebírá termoplast navinutý na cívce, materiál nataví a po vrstvách nanáší na stavební podložku. Výhodou této metody je kusová nebo malosériová výroba funkčních prototypů i pevných a odolných koncových dílů. Krátké dodací lhůty, nízké náklady, minimální množství odpadového materiálu a všestrannost výroby, to vše dělá z FDM nejrozšířenější technologii 3D tisku na trhu.
Výhody 3D tisku technologií FDM
- Ověřené řešení pro letecký, automobilový, výrobní, obranný, železniční, ropný a plynárenský průmysl
- Ideální technologie pro prototypování a kusovou výrobu
- Široké portfolio pevných a odolných certifikovaných materiálů
- Ekonomicky efektivnější alternativa k CNC obrábění
Technologie PolyJet
PolyJet je patentovaná technologie 3D tisku společnosti Stratasys, při které je nanášen ve vrstvách až 14 mikronů na výšku fotopolymerní materiál na podložku a následně vytvrzován UV zářením. Tisk touto metodou umožňuje vytvářet díly kombinující syté barvy, průhlednost nebo různé stupně tvrdosti podle stupnice Shore A. Vybírat můžete dokonce z široké škály barevných odstínů podle vzorníku PANTONE. Technologie zvládá vytvářet hladký povrch dílů i je opracovávat do těch nejjemnějších detailů a výborně se hodí třeba na výrobu realistických modelů nebo vstřikovacích forem.
Výhody 3D tisku technologií PolyJet
- Vysoké rozlišení tisku a rychlé zhotovení plnobarevných modelů
- Více než 600 000 barev včetně odstínů PANTONE®
- Široký výběr digitálních, elastických a biokompatibilních materiálů
- Možnost tisknout tuhé, pružné, barevné, čiré i průsvitné modely v jedné tiskové úloze
Technologie SAF™ (Selective Absorption Fusion)
Velkoobjemová výroba s vysokou přesností a opakovatelností. Tak by se dala představit technologie SAF (Selective Absorption Fusion), při níž se spéká postupně vrstvený polymerní prášek. Technologie nabízí vysokou kvalitu tisku s orientací na přesnost a detail, jednotné hladké povrchy a zvládá i efektivní výrobu tvarově složitých dílů. Malou spotřebu materiálu zajišťuje možnost recyklace přebytečného prášku při dalším tisku. Technologii lze využít k výrobě nejrůznějších krytů, konektorů nebo i obrouček brýlí a své významné místo má v automobilovém nebo spotřebním průmyslu.
Výhody 3D tisku technologií SAF
- Ideální pro sériovou výrobu plně funkčních koncových dílů
- Nízké náklady na vytištěný díl v porovnání s výrobou vstřikovací formy
- Certifikované a odolné materiály z udržitelných zdrojů
- Průmyslová a efektivní výroba konzistentních dílů
Technologie P3™ (Programmable PhotoPolymerization)
Programovatelná fotopolymerizace P3™, je technologie 3D tisku pro sériovou výrobu. Při ní se materiál postupně vrství a vytvrzuje pomocí displeje s vysokým rozlišením. Díky této technologii dosáhnete špičkové přesnosti, kvalitně zpracovaných detailů, hladkých povrchů a zvýšené výrobní kapacity. Regulace tlaku, teploty a separační síly v průběhu tisku navíc zajišťují, že první i poslední díl série jsou mechanicky i tvarově totožné. Díly mohou po temperování v peci získat tepelnou odolnost až do 300 °C, a proto se často používají v leteckém průmyslu.
Výhody 3D tisku technologií P3
- Sériová výroba funkčních dílů pro koncové použití
- Výjimečná přesnost tisku s rozlišením 50 µm
- Bezkonkurenční kvalita povrchu bez nutnosti následného zpracování
- Certifikované materiály pro automobilový, letecký, obranný i zdravotní průmysl
Technologie WMLD (Wire-Laser Metal Deposition)
Laserové navařování kovů (Wire-Laser Metal Deposition) je založené na principu přesného vrstvení svarových housenek a patří do skupiny metod Direct Energy Deposition (DED). Technologie společnosti Meltio je unikátní i díky kompaktní laserové hlavě s více lasery, které jsou schopné zpracovávat svařovací dráty postupně a nezávisle na sobě.
Aditivní technologie laserového navařování kovů
- Rychlý 3D tisk z běžně dostupného svarového drátu
- Kusová výroba funkčních kovových dílů
- Ideální pro výrobu forem, navařování funkčních ploch a opravy dílů
- Spolehlivé řešení pro letecký, obranný a výrobní průmysl
Technologie Laser Powder Bed Fusion
Na principu spékání práškové vrstvy funguje také technologie Laser Powder Bed Fusion, běžně známá také jako SLM (Selective Laser Melting) nebo DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Laserový paprsek selektivně spéká tenké vrstvy kovového prášku k vytvoření dílů přímo podle CAD modelu. Hotový díl se zbaví přebytečného prášku, který se po přefiltrování dá znovu použít při další výrobě. Technologie zaručuje vysokou přesnost výroby, zpracování do nejjemnějšího detailu i krátkou dobu výrobního cyklu.
Výhody technologie LPBF
- Přesný a ekonomicky efektivní 3D tisk
- Kusová výroba funkčních kovových dílů
- Ideální pro velmi přesné díly a výrobu na míru
- Ověřené řešení pro automobilový, letecký a obranný průmysl
Technologie Binder Jetting
Technologie Binder Jetting (tryskání pojiva) představuje komplexní řešení v oblasti sériové výroby kovových dílů pro koncové použití bez potřeby nástrojů. Každá vrstva je tvořena nanášením prášku a následným přesným tryskáním pojiva, jež prášek stmelí a vytvoří precizní geometrie dílu. Po dokončení tisku se přebytečný prášek odstraní ručním odsáváním, které připraví prášek pro recyklaci a další použití. Kvalitní a spolehlivé sintrování v průmyslových pecích odstraní z dílů vysokopevnostní pojivo a zajistí homogenizaci materiálu. Vedle zjednodušeného postprocessingu vyniká technologie také vysokým rozlišením tisku a flexibilní výrobní kapacitou.
Výhody technologie Binder Jetting
- Malosériová výroba kovových dílů
- 3D tisk komplexních geometrií neobrobitelných tradičními výrobními metodami
- Nízké výrobní náklady na díl
- Ideální pro obtížně vyrobitelné komplexní součásti
Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition)
Technologie BMD™ (Bound Metal Deposition) vychází z průmyslové technologie Metal Injection Molding (MIM). Výroba probíhá podobně jako u technologie FDM a používá prášek stmelený polymerem ve formě kovových tyčinek. Roztavený materiál je pak nanášen vrstva po vrstvě. Výrobní proces se dá rozdělit na tři části, kdy se v tiskárně vytiskne tzv. Green Part, poté je díl zbaven pojiva a následně projde procesem sintrování. Hlavními výhodami technologie je jednoduchost obsluhy a výměny materiálu, přizpůsobitelnost nastavení tisku a jeho bezpečnost při používání.
Výhody technologie BMD™
- Cenově dostupný a rychlý tisk
- Možnost tisku vnitřních kanálků, které by byly tradičními metodami nevyrobitelné
- Vysoká úroveň detailů
- Ideální pro prototypování a kusovou výrobu
Příručky o 3D tisku ke stažení
Nejvhodnější aplikace 3D tisku
Výroba nástrojů
Rychlé prototypování
Přípravky na míru
Sériová výroba
Složité komponenty
Oprava dílů a forem
Produktový design
Simulace operací
Miniatury a vizualizace
Specializované kryty
