3D tlač z MCAE Systems pomáha pri výrobe bojového vozidla

Líder v oblasti vojenskej techniky alebo číslo jeden v Česku – tak sa prezentuje firma EXCALIBUR ARMY, ktorá nás oslovila ohľadom spolupráce pri výrobe nového bojového vozidla. Potrebovala totiž v krátkom čase vyriešiť realizáciu svojho návrhu prednej masky vozidla Patriot II, ktoré verejnosti predstavila počas Dní NATO, a neskôr aj na brnenskom veľtrhu obrany. A práve na veľtrhu IDET uspelo vozidlo v súťaži o cenu Zlatý IDET. Spolupráca bola nadviazaná a na rad prišli moderné 3D technológie z MCAE Systems.

Spoločnosť EXCALIBUR ARMY je rovnako ako naša firma na trhu už od roku 1995, kedy začala obchodovať s nepotrebným vojenským vybavením, opravovať, renovovať a modernizovať bojové tanky, bojové vozidlá a delostrelecké systémy. Nebolo nijako prekvapivé, že čoskoro nasledovalo nadviazanie spolupráce s poprednými zahraničnými výrobcami pozemných obranných systémov a zameranie spoločnosti sa rozšírilo aj o ponuku vyspelých zbraňových systémov a transportérov. Dnes má firma viac ako 400 zamestnancov a vďaka pribúdajúcim zákazkám stále rastie. Zameriava sa na vývoj a výrobu nových produktov s využitím overených konceptov a moderných technológií, ktoré vychádzajú v ústrety zmenám v požiadavkách kladených na ozbrojené a bezpečnostné sily po celom svete.

Vozidlo Patriot II, na ktoré sme prednú masku pripravovali, je navrhnuté ako viacúčelová modulárna platforma pre široké spektrum misií, od transportných cez bojové či prieskumné, až po špeciálne, ako je napr. taktická lekárska evakuácia, hasenie alebo kladenie mostov. Vozidlo ešte prechádza skúškami, ale prvý komerčný úspech má už za sebou.

Spoločnosť EXCALIBUR ARMY hľadala nový spôsob výroby, a preto si vybrala inovatívne technológie z MCAE Systems. Najkôr sme prebrali koncepciu, ako má maska ​​vyzerať a aké požiadavky na materiál má spĺňať. Vďaka našej ponuke služieb 3D tlače na mieru sme navrhli vhodné riešenie, ktoré spĺňalo všetko, čo zákazník požadoval.

3D tlač funkčného prototypu prednej masky v MCAE Systems

Štandardný proces výroby tohto zložitého zauzlenia by zvarením trval celý jeden mesiac. My sme si najskôr v špeciálnom softvéri Magics (Materialise) komplikovaný diel rozdelili na dve časti. Tie sa tlačili na profesionálnej 3D tlačiarni Stratasys F900, najvýkonnejšom výrobnom systéme s technológiou FDM v našej ponuke. Výtlačok z tejto tlačiarne bol nielen maximálne presný, ale tiež veľmi ekonomický, pretože vďaka veľkému stavebnému objemu tlačiarne bolo možné vytlačiť takto rozdelený diel v jedinej tlačovej úlohe. Maska bola tlačená z materiálu ASA, ktorý sa vyznačuje veľkou mechanickou pevnosťou, UV stabilitou a vysokou estetikou. Tlačilo sa pri výške vrstvy 0,5 mm. Po vytlačení bola vykonaná povrchová úprava celej masky, od zlepenia dielov a zarovnania nerovností až po tmelenie, nástrek a brúsenie. Tento proces sa opakoval tak dlho, až bol výsledok perfektný.

Zákazník ocenil predovšetkým mimoriadnu časovú úsporu aj flexibilitu, samotná tlač totiž oproti klasickému výrobnému procesu trvala iba dva dni. Maska po vytlačení spĺňala všetky požiadavky – ako proporčné a geometrické, tak najmä funkčné. Model sa nemusel nijako ďalej upravovať, okamžite zapadol do konštrukcie vozidla. Mriežka bola testovaná v simulovanom teréne a na vozidle už zostala a ďalej sa používa.

Tento web používa na poskytovanie služieb, personalizáciu reklám a analýze návštevnosti súbory cookie. Používaním tohto webu s tým súhlasíte. Viac o spracovaní osobných údajov.