Menu
V priemyselnej výrobe zaisťujú automatizované meracie techniky plynulejší proces výroby pri súčasnom zachovaní spoľahlivosti procesu na vysokej úrovni. To je tiež dôvod, prečo sa spoločnosť Metals rozhodla pre automatizovaný, optický 3D merací systém ATOS ScanBox.
Spoločnosť Metals, založená v roku 1956, so sídlom v Bergneustadt (Nemecko), vyrába najmä moduly podvozkov, konštrukcie karosérií a bezpečnostné systémy. Medzi ich zákazníkov patria renomovaní nemeckí výrobcovia automobilov ako Daimler, Volkswagen, BMW a Audi, ale aj medzinárodní výrobcovia ako Škoda, Volvo a Toyota.
Od roku 2013 používa spoločnosť Metals ATOS ScanBox od firmy GOM najmä pre automatizovanú kontrolu sérií, ale aj pre výrobu nástrojov. “Úspora času v porovnaní s kontaktným meraním je obrovskou výhodou”, vysvetlil odborník na meranie Marcus Girndt.
Kontrola kvality lisovaných dielov je založená na dvojfázovom alebo skôr trojstupňovom procese, ak počítame tiež zostavenie. “Najskôr meriame diely v sérii pred začatím rezania, aby sme zaistili, že diely, ktoré nie sú v súlade s požadovanými rozmermi, sa ďalej nespracovávajú. Výsledky celoplošného merania sa potom porovnajú s nominálnymi CAD dátami. ATOS ScanBox to robí automaticky”, dodal Girndt. Výsledkom sú nielen povrchové odchýlky od CAD dát, ale aj vyhodnotenie tolerancií tvaru a polohy (GD & T).
Akonáhle je plán merania uložený ako šablóna do softvéru ATOS Professional, meranie a kontrola prebieha automaticky. Na kontrolu povrchu dielu je tento diel virtuálne ustavený. Pretože vyvŕtané otvory a orezané hrany zatiaľ neexistujú, použije softvér ATOS Professional ako referenciu oblasti vykazujúce výrazný tvar.
Na základe tejto referencie je možné diel optimálne virtuálne ustaviť. Vďaka tomu je možné vykonať analýzu tvárnenia pred orezaním laserom. “S ohľadom na naše objemy merania by dotykové meracie techniky vôbec nefungovali”, uviedol Girndt. “Pri analýze tvárnenie stĺpika B by ste museli merať stovky, ak nie tisíce meracích bodov. Výsledkom by bol 60-stranový report. Namiesto toho máme teraz vizuálne vyhodnotenie, ktoré ukazuje všetko podstatné vo forme farebného grafu, v ktorom sa rýchlo krásne zorientujete. Týmto spôsobom ušetríme dve tretiny požadovaného času .”
Ak tvar dielu leží v tolerancii, ďalším krokom je rezanie laserom. Počas rezania laserom je diel označený charakteristickými znakmi, ako sú otvory a obrys dielu. Potom nastáva druhé meranie, ktoré slúži na kontrolu orezania laserom. Poloha otvorov a orezanie dier, rovnako ako celý vonkajší obrys dielu, sa kontroluje s presnosťou na desatiny milimetra.
Ak jednotlivé diely zodpovedajú danej tolerancii, sú buď priamo odovzdané zákazníkovi, alebo sú odovzdané na ďalšie spracovanie a zostavenie. Zvárané zostavy sa tiež kontrolujú pomocou optického meracieho prístroja. Štandardne sú kontrolované z hľadiska povrchových bodov, orezových bodov a pozícií otvorov.
Okrem toho využíva spoločnosť Metals merací prístroj ATOS ScanBox aj na analýzy stability výrobného procesu. V tejto súvislosti je porovnávaných niekoľko meraní pre definovanie ukazovateľov stability výroby Cp a Cpk.
Vďaka jednoduchému a intuitívnemu ovládaniu môže byť merací prístroj prevádzkovaný aj bez predchádzajúcich metrologických znalostí. Zaškolenie zamestnancov zaberie len pol hodiny a umožní jednoduchú obsluhu systému. Všetky namerané dáta sa automaticky ukladajú, takže je možné ich znovu kedykoľvek použiť a spracovať pre stabilitu výroby. Nie je potrebné merať diel druhýkrát.
Môžeme teda zdôrazniť tri aspekty, ktoré ukazujú, že sa merací systém stal cennou investíciou s ohľadom na konkurenciu: vysoká miera využiteľnosti, významné zníženie času merania a celoplošné výsledky .
