3D tlač plastov a živíc
Ponúkame viac ako 25 rokov skúseností s výrobou funkčných prototypov aj koncových dielov. Naše pracoviská sú vybavené najmodernejšími zariadeniami, od 3D tlačiarní pre koncepčnú tlač až po špičkové priemyselné 3D výrobné systémy. Zvládneme všetko, od rýchleho prototypovania cez modely pre zdravotníctvo, až po málosériovú výrobu. S nami budete mať k dispozícii to najlepšie, čo na trhu 3D tlačových technológií existuje, aj naše dlhoročné know-how. Máme najväčšie 3D tlačové centrum v Českej republike a na Slovensku.
Zmena spôsobu vývoja výrobku začlenením aditívnej výroby je osvedčený prostriedok, ako získate konkurenčnú výhodu.Znížite výrobné náklady a skrátite dobu potrebnú na kompletizáciu výrobku.
Môžete dramaticky znížiť čas vývoja nového výrobku a máte možnosť optimalizovať dizajn, aby sa zabezpečilo, že produkt je naozaj perfektne pripravený na uvedenie na trh.
Prostredníctvom 3D tlače (aditívnej výroby) možno vyrobiť takmer ľubovoľnú vec z plastu, kovu alebo napríklad z papiera. Na zákazku vieme vytlačiť rôzne modely od automobilových dielov cez spotrebný tovar, protézy a implantáty, až po umelecké diela, alebo napríklad hračky, šperky a iné. Naše pracoviská sú vybavené najmodernejšími zariadeniami.
Prečo dopytovať MCAE Systems:
- riešenie na mieru podľa vašich potrieb a možností
- individuálny prístup
- viac ako 25 rokov skúseností s 3D tlačou a výrobou prototypov
- pri používaní nových technológií ušetríte čas aj peniaze
- s nami si udržíte konkurenčnú výhodu
Prečo si nechať vyrobiť prototyp na zákazku:
- môžete nájsť a odstrániť chyby v dokumentácii alebo samotnej koncepcii
- pre hmatateľný model pre reálnu prezentáciu
- pre posúdenie tvaru, vzhľadu, ergonómie
- pre overenie vyrobiteľnosti a možnosť montáže
- môžete overiť vhodnosť pre sériovú výrobu
Naši zákazníci z oblasti aditívnej výroby:
… a mnohí ďalší.
Pre zhotovenie dielov alebo zostáv je potrebné dodať 3D dáta v zodpovedajúcom formáte. 3D dátami sa rozumie uzavretý objemový 3D model príslušného dielu alebo zostavy.
Nastavenie parametrov tlače vyplýva z potrieb daného modelu, ktorý si prajete vyrobiť. Môže ísť o:
- funkčný prototyp, pohľadový model, model pre zaformovanie
- požiadavka na druh, prípadne farbu materiálu (bežný termoplast, zvýšená mechanická pevnosť, pre použitie vo vyšších teplotách, sterilné na lekárske účely, popr. uveďte ďalšie požiadavky)
- požiadavka na jemnosť povrchu dielu (hrubší, štandardný, jemný)
- požiadavka na orientáciu modelu vzhľadom na vrstvenie vlákien
- požiadavka na povrchové dokončenie modelu (vyhladenie, lakovanie)
- požiadavka na zostaviteľnosť niektorých dielov (príp. označenie plôch)
- požiadavka na impregnáciu dielov (zvýšenie pevnosti)
Materiálové vlastnosti vyrábaných modelov vychádzajú z technologických možností zvolenej metódy 3D tlače.
Technológia FDM (Fused Deposition Modeling)
Aditívna metóda 3D tlače nanášaním roztaveného plastu vrstvu po vrstve na modelovaciu podložku.
- priemyselné konštrukčné termoplasty
- pevné, stále a odolné diely
- funkčné prototypy
- mechanické vlastnosti koncových výrobkov
- malosériová výroba
Graf materiálových vlastností FDM
Technológia PolyJet
Plne farebná a multimateriálová 3D tlač nanášaním fotopolyméru a jeho vytvrdzovaním UV žiarením.
- akrylové plasty a elastoméry
- kompletná škála farieb podľa vzorkovníka PANTONE
- hladký povrch a jemné detaily
- mix farieb a materiálov v rámci jedného dielu
- vstrekovacie formy (napr. pre vákuové liatie)
Modely vyrobené touto technológiou sú veľmi realistické. Je možné tlačiť z rôznych materiálov, farebných i transparentných, alebo simulujúcich gumu či vlastnosti priemyselných plastov (vysoká pevnosť, teplotná odolnosť). Veľkou výhodou technológie PolyJet je možnosť kombinovať niekoľko materiálov s rôznymi vlastnosťami počas jednej tlačovej úlohy alebo na jednom modeli.
Jednotlivé materiály je možné rozdeliť do niekoľkých skupín pozri graf materiály PolyJet .
Vyrábané diely a prototypy dokážeme ošetriť širokou škálou povrchových úprav, ako sú napríklad verné simulácie dezénov kože, lesklého povrchu, perličky alebo prechody medzi viacerými dezénmi. To všetko v rukách a pod dohľadom skúsených modelárov pre zaistenie verného priemyselného alebo dizajnového dielu.
Pre tvorbu povrchových úprav, určených do lisovacích foriem, disponujeme najmodernejšími CNC obrábacími strojmi, vrátane automatizovaného brúsenia a leštenia robotom.
Sme vybavení päťosým obrábacím centrom DMG MORI a špičkovým riadiacim CAD / CAM softvérom TEBIS. Vďaka dlhoročným skúsenostiam zvládneme realizovať aj tie najnáročnejšie zákazky.
Na podporu vlastných obchodných činností máme k dispozícii prototypovú dielňu vybavenú CNC frézkou, sústruhom a obrábacím robotom. Voľné kapacity je možné využiť pre vaše potreby. Podľa vami dodanej technickej 2D dokumentácie, 3D CAD dát alebo dát z 3D digitalizácie sme schopní vyrobiť akýkoľvek výrobok. Naše dlhoročné skúsenosti môžete využiť pri príprave technológie NC výroby pre vaše výrobky.
5 osové obrábacie centrum DMU 65
- obrábanie všetkých druhov materiálov
- upínacia plocha stola 1000 x 650 mm
- pracovný zdvih x / y / z : 650 (720) x 650 x 560 mm
3-osá nástrojárska frézka FVT3 CNC B s prídavným rotačným stolom
- obrábanie všetkých druhov materiálov
- upínacia plocha stola 320 x 900 mm
- pracovný zdvih x / y / z : 500 x 320 x 400 mm
7-osé obrábacie pracovisko s robotom Kuka KR 60 HA s pevným a rotačným stolom
- robot je prispôsobený pre obrábanie rozmerných modelov z mäkkých materiálov ako je drevo, polyuretány, polystyrén, plasty, mäkké kovy (hliník, dural a pod.), zlievarenské piesky
- pracovný dosah robota v polomere 2033 mm, rozsah v osi “Z” 2000 mm
- môžeme využiť horizontálnu aj vertikálnu polohu obrábaného modelu
6-osé obrábacie / brúsiace pracovisko s robotom Kuka KR 16
- robot je prispôsobený pre obrábanie rozmerných modelov z mäkkých materiálov ako je drevo, polyuretány, polystyrén, plasty, mäkké kovy (hliník, dural pod.), zlievarenské piesky
- robot môže byť využitý na brúsenie / leštenie rôznych typov materiálov pomocou riadiaceho softvéru TEBIS a systému ACF
- pracovný dosah robota v polomere 1610 mm, rozsah v osi “Z” 1600 mm
- môžeme využiť horizontálnu aj vertikálnu polohu obrábaného modelu
konvenčný sústruh
- maximálny priemer polotovaru 200 mm
- maximálna dĺžka polotovaru 1000 mm