Prípadová štúdia
Ako 3D tlač montážnych prípravkov šetrí čas a náklady v spoločnosti Oreck Manufacturing
Montážne prípravky na mieru
Spoločnosť Oreck Manufacturing vyrába pre každú zo svojich sérií vysávačov 40 až 50 identických montážnych paliet. Tak tomu bolo aj v prípade rady Titanium XL21, komerčného tyčového vysávača. Tento špičkový spotrebič poskytuje užívateľovi funkcie, ako sú hypoalergénne filtrácie, nastaviteľný dvojrýchlostný motor alebo pokročilá technológia tlmenia hluku.
Vďaka montážnym prípravkom sa horný kryt vysávača nachádza v presnej polohe, takže vysávač je možné ľahko a rýchlo zostaviť. Po umiestnení motora, krytu ventilátora a ďalších podporných súčastí do pevného horného krytu sa pripevní spodný kryt.
Každý montážny prípravok sa skladá zo štyroch plastových stĺpikov, ktoré sa pripevňujú k štandardnej montážnej palete Bosch. Okrem toho, že sú súčasti prípravku špeciálne nastavené na umiestnenie krytu, dodržujú toleranciu 0,0762 mm, takže kryt pevne drží na svojom mieste.
Používanie aditívnej výroby znižuje náklady na výrobu prípravkov až o 65 percent, pretože prípravky vyrábame priamo vo firme. Pri niektorých projektoch cena tradičných prípravkov presahuje 100 000 dolárov, úspora teda môže byť skutočne značná.
Bill Fish
Vedúci konštruktér – Oreck Manufacturing
Zjednodušená montáž
Tím inžinierov spoločnosti Oreck navrhuje komponenty potrebné pre každé zariadenie pomocou štandardných nástrojov CAD. Vedúci modelár spoločnosti Oreck Bill Fish vysvetľuje: „Navrhovanie súčastí prípravku je pomerne jednoduché. Už máme k dispozícii súbor pre štandardné podporné stĺpiky. Takže pridáme 3D horný kryt, vložíme ho do podperného stĺpika a potom kryt odstránime. Celá práca trvá asi hodinu a pol.“
Predtým používala spoločnosť Oreck na výrobu montážnych prípravkov iba tradičné metódy. Patrili k nim silikónové alebo epoxidové formy a uretánové odliatky s vložkami. Pred niekoľkými rokmi pridala spoločnosť dva veľké 3D výrobné systémy Fortus, profesionálne 3D tlačiarne s technológiou FDM. Vďaka zavedeniu aditívnej výroby dokáže spoločnosť z výroby prípravkov vyťažiť maximum.
„Používanie aditívnej výroby znižuje náklady na výrobu prípravkov až o 65 percent, pretože prípravky vyrábame priamo vo firme,“ hovorí Fish. „Pri niektorých projektoch cena tradičných prípravkov presahuje 100 000 dolárov, úspora teda môže byť naozaj značná.“ Už pri malom počte projektov sa navyše investícia do technológie 3D tlače rýchlo oplatí.
3D tlač pre celý podnik
3D tlač montážneho prípravku je len začiatok. Údržba paliet v náročných výrobných podmienkach je rovnako dôležitá ako získanie originálnych dielov. „Ak z nejakého dôvodu dôjde k naštiepeniu alebo rozbitiu súčasti prípravku počas používania, môžeme ju ľahko a rýchlo vymeniť priamo vo firme. Čokoľvek, čo by vyradilo paletu z prevádzky, nás stoja peniaze,“ hovorí Fish.
„Systémy Fortus udržujeme v prevádzke 24 hodín denne, 7 dní v týždni,“ pokračuje Fish. Okrem výroby prípravkov používa spoločnosť Oreck technológiu FDM vo veľkej miere na výrobu prototypov a modelov pre marketingové fotografie a reklamy. „Stroje používame tiež na výrobu špecializovaných montážnych nástrojov, upínacích prípravkov pre súradnicové meracie stroje (CMM), technických skúšobných prípravkov a prípravkov pre CNC frézovanie. Vyrábame aj kompletné makety. Využitie aditívnych technológií je obmedzené iba našou predstavivosťou.“
