Vyhľadať
Close this search box.

Tvárnenie plechových výliskov

Konštruktéri a výrobcovia lisovacích nástrojov, ale aj odborníci z oblasti výskumu, vývoja výroby a zabezpečovania kvality výroby sa stále viac spoliehajú na optické meracie systémy, ktoré pomáhajú so zvyšovaním požiadaviek na kvalitu priemyslu spracovania plechu.

Meracie systémy GOM sa používajú pri lisovaní, ohýbaní, ťahaní a tvarovaní plechových výliskov na zabezpečenie trvalej kvality procesu výroby: od určovania materiálových vlastností cez rýchlejšie zapracovanie nástroja a inšpekciu prvého výrobku až po priebežnú kontrolu sériovej výroby a analýzu virtuálnych montáží.

Pomocou systémov GOM je možné získať presné materiálové charakteristiky, napríklad limitné krivky tvarovania (FLC), ktoré sú nutné k návrhu a simuláciám plechových výliskov. Počas zapracovania lisovacieho nástroja je pri plechovom výlisku kontrolovaný jeho tvar, rozmer a materiálové vady: geometria dielu, odpruženie, odstrih, poloha otvorov, hrúbka materiálu a skutočnej deformácie voči limitným hodnotám (FLD). Pri kontrole kvality sériovej výroby je možné všetky merania a inšpekciu automatizovať.

Materiálové charakteristiky / FLC

Typické použitie – znalosť materiálových charakteristík zliatin, z ktorých sú plechy vyrobené.

Výhody – celoplošné meranie deformácií materiálu je presnejšie ako ich zisťovanie ručne, pomocou lupy alebo pod mikroskopom.

3D návrh / CAD

Typické použitie – celoplošné načítanie geometrie dielu umožňuje reverzné inžinierstvo a prispôsobenie geometrie a nástroja v už existujúcich CAD softvérových balíčkoch.

Výhody – reverzné inžinierstvo geometrických prvkov a povrchov s voľným tvarom. Cielené vyrovnávanie odpruženia v CAD (morfovanie /pokročilé modelovanie).

Simulácia a analýza tvarovania

Typické použitie – celoplošná analýza 3D tvarovania odhaľuje materiálové vady spôsobené tvárnením skôr, než sa stanú viditeľnými.

Výhody – podpora voľby materiálov, vyhodnocovanie nástrojov a optimalizácia procesných parametrov tvárniacich strojov a tvárniacich procesov.

Výroba a zapracovanie nástroja, analýza možností stroja

Typické použitie – 3D digitalizácia poskytuje výhody pri výrobe a údržbe nástroja vďaka priamemu obrábaniu podľa STL dát.

Výhody – skrátenie CNC strojných časov vďaka obrábaniu priamo
podľa STL dát (výroba a údržba nástroja). Menej iterácií
pred konečnou kúpou nástroje.

Inšpekcia prvých dielov

Typické použitie – Inšpekcia prvých dielov je založená na pláne merania (inšpekcia CMM), 2D výkresoch alebo CAD s parametrami PMI a symbolmi pre označovanie rozmerových tolerancií (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T).

Výhody – Ľahko zrozumiteľné výsledky namiesto dlhých tabuliek inšpekčných protokolov umožňujú rýchle stanovenie opravných hodnôt pre geometriu nástroja (odpruženie, ostrih) aj parametrov stroja a procesu (mazanie, sily prídržných prvkov, uzatváracia sila atď.).

Kontrola sériovej výroby

Typické použitie – pri priebežnej kontrole kvality sériovej výroby automatizované meracie jednotky vo výrobe a mobilné meracie jednotky znižujú podiel nepodarkov a časov na prepracovanie.

Výhody – meracie jednotky, ktoré dodávame „na kľúč“, je možné umiestniť takmer kdekoľvek. Dajú sa použiť priamo pri výrobe a dodávajú rýchle výsledky. Automatické a bezpečné jednotky sú pripravené na použitie za 1 až 2 dni.

Montážne prípravky

Typické použitie – celoplošné alebo bodové sledovanie dielov umožňuje vyrovnávanie a polohovanie fyzických súčastí vzájomne voči sebe (optické meradlo) a prenos optimálneho virtuálneho ustavenia do reálneho fyzického prostredia.

Výhody – rýchla analýza montáže pri prototypoch, v rámci kontrol Meisterbock a Cubing aj pri výrobe, znázornenie v reálnom čase.

Reverzné inžinierstvo pri lisovaní plechu

Odoslať dopyt

Priamy kontakt

Volajte (Po–Pia 8–17 hod)
+420 549 128 811

Píšte
mcae@mcae.sk