Firma Balák využíva kovovú 3D tlač z MCAE Systems
Strojárska firma Balák stroje Tišnov s.r.o. sa už od roku 2001 zaoberá konštrukciou a výrobou špeciálnych obrábacích strojov a zariadení, ktoré sú projektované podľa dopytu zákazníkov z oblasti strojárskeho, stavebného i potravinárskeho priemyslu. V rámci jednej z oblastí svojho zamerania – konštrukcia automatických manipulačných zariadení – hľadala vhodnú technológiu 3D tlače z kovov na zhotovenie tvarových čeľustí koncového efektora robota. A našla ju v MCAE Systems.
Základom firmy Balák stroje Tišnov je vedle robotizovaných pracovišť a obráběcích strojů i výroba automatických manipulačních zařízení, upínačů, vřeten či přípravků. Ponúka tiež rekonštrukciu a opravy strojov. S produktmi, ktoré prešli výrobou na ich strojoch, sa môžete stretnúť napríklad vo vozidlách Ferrari, Porsche, Daimler, Opel, Fiat, Renault či v železničnej doprave, na žeriavoch a pod.
Pri hľadaní najvhodnejšieho dodávateľa riešení 3D tlače kovov sa firma obrátila na našu spoločnosť MCAE Systems. Jednalo sa o realizáciu výroby tvarových čeľustí koncového efektora robota. Konkrétnejšie pre CNC dvojvretenový sústruh, ktorý pomocou skenovacieho zariadenia rozhodne, či sa jedná o správny diel a či je diel správne napolohovaný pre nabratie robotom. Robot vhodne napolohované obrobky naberie a založí do upínačov stroja po vybratí už obrobených dielov. Obrobené kusy sú robotom založené do meracieho zariadenia, kde sú vyhodnotené obrábané rozmery a skontrolovaný je aj kus na prítomnosť špon v zápichu. Meracie zariadenie má aj spätnú väzbu do stroja a automaticky koriguje priemer zápichu.
Marie Baláková, ktorá vo firme pracuje ako konštruktérka, vybrala technológiu 3D tlače z kovov, pretože klasické trieskové obrábanie je pri takto tvarovo zložitých súčastiach výrobne veľmi náročné. Navyše, čeľuste bolo potrebné vyrobiť iba v malom počte kusov, čo je pri klasickej výrobe vždy výrazne drahším a dlhším procesom, pretože pre každý tvar je nutné vytvoriť program zvlášť. A to stojí nielen čas CNC programátora, ale aj navýšenie finančných prostriedkov.
Špičková 3D tlač z kovov technológií Powder Bed Fusion
Čeľuste sme vytlačili na 3D tlačiarni, ktorá pracuje na princípe technológie spekania práškovej vrstvy, bežne známej ako SLM (Selective Laser Melting). Laserový lúč selektívne taví tenké vrstvy kovového prášku na vytvorenie dielov priamo podľa CAD modelu. Táto tlačiareň je nanajvýš vhodná pre výskumno-vývojové pracoviská a menšie až stredné podniky, ktoré potrebujú rýchle prototypovanie a výrobu nástrojov či hľadajú alternatívy k odlievaniu súčastí v menšom objeme.
A prečo si firma Balák stroje Tišnov vybrala 3D tlač z kovu namiesto 3D tlače z plastu?
Technológia spekania kovového prášku umožňuje výrobu veľmi kvalitných a zložitých dielov. Vďaka priamej výrobe kovových súčastí tiež výrazne skracuje celkovú dobu výrobného cyklu. Samotná tlač prebieha v ochrannej atmosfére dusíka alebo argónu, čo dovoľuje spracovávať široké spektrum materiálov. Na výrobu čeľustí sme po dohode so zákazníkom zvolili nerezovú oceľ 316L, čo je výborný konštrukčný materiál s najlepším pomerom cena/výkon a výbornou odolnosťou proti korózii a mechanickému namáhaniu.
3D tlač z plastov neodoláva oteru tak dobre ako kov a čeľusť by bola za chvíľu nepoužiteľná, preto bola 3D tlač z kovov tou správnou voľbou.
